• 0Shopping Cart
QES Consulting
  • Kalendarz
  • Szkolenia
    • E-learning
    • Szkolenia SCC i VCA
    • Okresowe BHP i instruktaże
    • Kultura Bezpieczeństwa BBS, Jakość, Środowisko
    • Systemy ISO
    • Dotyczące zagrożeń w środowisku pracy
    • Ergonomia w środowisku pracy
  • Doradztwo
    • Identyfikacja wymagań prawnych
    • Ocena zgodności z wymaganiami prawnymi
    • Wdrożenia Systemów Zarządzania ISO oraz SCC
    • Ocena ryzyka zawodowego
    • Ocena ryzyka ergonomicznego
    • Dokument zabezpieczenia przed wybuchem
    • Wdrażanie techniki 5 S
    • Ocena Kultury Bezpieczeństwa
    • Audyty wewnętrzne ISO 9001/14001 oraz 45001
    • Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny – OEL/OEB/ADE/PDE dla API
    • Doradztwo w zakresie warunków wytwarzania GMP, ISO 8 BHP, OŚ P.POŻ
    • Inne usługi
    • Obsługa BHP
  • Narzędzia
    • Lexes.pl – zdalna identyfikacja wymagań prawnych i ocena zgodności
    • SCMS – Ocena Kultury BHP
    • Parker i Hudson – Ocena kultury BHP
    • Ocena ryzyka zawodowego – arkusz kalkulacyjny
    • Ocena ryzyka ergonomicznego – arkusz kalkulacyjny
  • Ksiażki i poradniki
    • Paszport Bezpieczeństwa SCC
  • Kontakt i Dane firmy
    • Kim jesteśmy
    • Kontakt z Nami
    • Dane firmy
  • Szukaj
  • Menu Menu
Jesteś tutaj: Home1 / Produkty2 / Doradztwo3 / Wdrażanie techniki 5 S

Doradztwo

  • Wdrażanie techniki 5S
  • Rejestr wymagań prawnych
  • Ocena zgodności
  • Audyty wewnętrzne ISO 9001/14001 oraz 45001
  • Ocena kultury BHP
  • Ocena ryzyka zawodowego
  • Ocena ryzyka ergonomicznego
  • Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny – OEL/OEB/ADE/PDE dla API
  • Dokument zabezpieczenia przed wybuchem
  • Wdrożenia Systemów Zarządzania ISO oraz SCC
  • Ergonomicza ocena stanowisk pracy
  • Inne Usługi

Zadzwoń do nas

☎ +48 12 345 04 11
☎ +48 666 567 976
✉

Wdrażanie techniki 5 S

Wdrażanie techniki 5 S: Seiri (sortowanie i selekcja), Seiton (systematyka), Seiso (sprzątanie), Seiketsu (standaryzacja), Shitsuke (samodyscyplina/samodoskonalenie).

Cel warsztatu: Wypracowanie standardu utrzymania porządku i czystości na stanowisku pracy.

Kategoria: Doradztwo Tagi: porządek, stanowisko pracy, utrzymanie porządku
  • Opis
  • Informacje dodatkowe

Opis

Najważniejszymi celami wdrożenia  standardu 5S jest:

  • uzyskanie korzyści biznesowych poprzez optymalizację wykorzystania zasobów
  • budowa kultury bezpieczeństwa w organizacji.
  • zwiększenie produktywności
  • zaangażowanie w projekt wszystkich pracowników

Wdrożenie 5S jest możliwe i przynosi korzyści niezależnie od specyfiki i branży w której się to robi.

Jest to jedno z podstawowych narzędzi lean management. Duże znaczenie 5S w tej koncepcji wynika z przekonania, że czystość, porządek i dobra organizacja miejsca pracy mają zasadniczy wpływ na produktywność, stabilność procesów oraz wyeliminowanie marnotrawstwa (jap. muda). Uczy także pracowników dyscypliny niezbędnej do utrzymania standardów.

5S jest stosowane zarówno w środowisku produkcyjnym, jak i w organizacjach usługowych

Jest zwykle jednym z pierwszych narzędzi wdrażanych w trakcie transformacji lean, gdyż angażuje wszystkich pracowników, ułatwia utrzymanie kolejnych narzędzi szczupłego zarządzania, takich jak TPM, SMED, kanbany i praca standaryzowana, a wprowadzone zmiany i udoskonalenia będące wynikiem działań 5S są od razu widoczne.

5S składa się z pięciu elementów – kroków wyznaczających kolejność jego wdrożenia. W każdym kroku realizowane są określone działania:

1S. Seiri (ang. sort/separate, selekcja/sortowanie) – identyfikacja i usunięcie wszystkich przedmiotów, które są zbędne na stanowiskach pracy. Działaniom 1S często towarzyszy tzw. akcja czerwonej etykiety (red tagging).Polega ona na oznaczaniu przez pracowników wszystkich przedmiotów uznanych za niepotrzebne czerwonymi etykietami, a następnie przenoszeniu ich w jedno wyznaczone miejsce (red tag area, strefa czerwonej etykiety), gdzie zgodnie z opracowaną procedurą w przewidzianym czasie podejmowana jest decyzja o ich stałej lokalizacji lub usunięciu. Przedmioty, co do których nie ma wątpliwości, że są niepotrzebne, powinny być od razu wyrzucane (z zachowaniem obowiązujących w przedsiębiorstwie procedur).Czerwone etykiety pozwalają uczynić selekcję krokiem ciągłym, tj. szybko usuwać wszystkie przedmioty, których przydatność jest wątpliwa Praca w toku, która przekracza potrzeby stanowiska pracy, powinna zostać odesłana do procesów odpowiedzialnych za nadwyżki

2S. Seiton (ang. set in order/straighten, systematyka)–  uporządkowanie i wyznaczenie miejsc dla wszystkich przedmiotów, które pozostały po 1S, zgodnie z zasadą „miejsce dla wszystkiego i wszystko na swoim miejscu. Jednym z głównych celów tego kroku jest ograniczenie zbędnego ruchu i wysiłku fizycznego pracowników. Przedmioty powinny być łatwe do znalezienia; łatwe powinno być również odłożenie ich z powrotem. Przy wyznaczaniu miejsc ich przechowywania należy wziąć pod uwagę m.in. zasady ergonomii oraz częstotliwość korzystania. Dla oznaczenia lokalizacji przedmiotów stosuje się m.in. podpisy, etykiety, kolorowe linie, tablice cieni, mapy 5S oraz wizualizacje. W 2S konieczne jest także wyraźne oznakowanie ciągów komunikacyjnych.

3S. Seiso (ang. sweep/shine/scrub, sprzątanie) utrzymanie stanowisk pracy w czystości. Wymaga to określenia, co należy sprzątać, w jaki sposób, kiedy i kto powinien to robić. Organizacja musi także zapewnić odpowiednie narzędzia i zasoby do sprzątania, które powinny być przechowywane w wyznaczonych miejscach.

W przedsiębiorstwach produkcyjnych i działach technicznych sprzątanie jest łączone z inspekcją, dzięki czemu możliwe jest wczesne wykrycie uszkodzeń, usterek i anomalii. W tym celu należy przeszkolić pracowników i uwrażliwić ich na konieczność zgłaszania dostrzeżonych zmian dotyczących m.in. dźwięków, zapachu, wibracji czy też temperatury pracy maszyn]. Stanowi to wsparcie dla innego narzędzia lean – całkowitego produktywnego utrzymania ruchu. Sprzątanie wzmacnia w pracownikach poczucie własności i odpowiedzialności za miejsce, w którym pracują. Ważnym celem 3S jest także zapobieganie i wyeliminowanie przyczyn pojawiania się zanieczyszczeń.

4S. Seiketsu (ang. standardize, standaryzacja)– opracowanie i wdrożenie standardów dla pierwszych trzech kroków . W 4S wprowadzane są m.in. standardy stosowanych kolorów i oznaczeń, instrukcje, schematy, harmonogramy, lekcje jednotematyczne, listy kontrolne, mapy obszarów roboczych, tablice 5S, zdjęcia stanu idealnego, regulamin stosowania czerwonych etykiet, kąciki czystości, a także listy zadań i obowiązków pracowników związanych z utrzymaniem 5S. Standardy powinny być proste, klarowne i wizualne. W tym kroku przydatne są także patrole i audyty 5S Celem 4S jest zagwarantowanie, że w organizacji stosowane są spójne i powtarzalne praktyki dla utrzymania trzech pierwszych „S”

5S. Shitsuke (ang. sustain/self-discipline), samodyscyplina/samodoskonalenie.– utrzymanie wprowadzonych usprawnień na stanowiskach pracy.. W tym celu niezbędne jest, aby w działaniach 5S uczestniczyli wszyscy pracownicy i by stały się one częścią wykonywanej przez nich pracy. Podstawowymi działaniami tego kroku są: stałe promowanie 5S w organizacji, komunikowanie wyników oraz szkolenia pracowników.

Do najważniejszych warunków wdrożenia i utrzymania tego narzędzia należą m.in.: zaangażowanie najwyższego kierownictwa, przeszkolenie pracowników, zagwarantowanie, że we wprowadzanych zmianach na stanowiskach pracy decydujące zdanie będą miały osoby, które na nich pracują, łatwy dostęp do materiałów i informacji o 5S oraz stałe komunikowanie korzyści z 5S.

Niektóre organizacje uzupełniają 5S o dodatkowy, szósty krok – bezpieczeństwo i higienę pracy (ang. safety). Jednak w literaturze można spotkać opinie, że bezpieczeństwo i higiena pracy są elementem wszystkich pięciu kroków i wprowadzanie go jako oddzielnego kroku nie jest potrzebne.

    Skontaktuj się z nami w sprawie:


    Informacje dodatkowe

    Metody i formy używane podczas warsztatu:

    Prezentacja, burza mózgów, audyt, IPW (inne punkty widzenia).
    Warsztat przeznaczony jest dla: kadry liniowej oraz liderów zespołów pracowniczych
    Czas trwania warsztatu: 1 dzień szkoleniowy, 3 dni warsztatów w wybranym obszarze pilotażowym
    Maksymalna liczba uczestników w jednej grupie: 16 osób

    Podobne produkty

    • Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny – OEL/OEB/ADE/PDE dla API

      Dowiedz się więcej Szczegóły
    • Wdrożenia Systemów Zarządzania

      Dowiedz się więcej Szczegóły
    • Ocena kultury BHP

      Dowiedz się więcej Szczegóły
    • Dokument zabezpieczenia przed wybuchem

      Dowiedz się więcej Szczegóły

    Napisz do nas



      This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply

      Usługi

      • Doradztwo (23)
      • Wdrożenie SCC ISO (0)
      • Narzędzia (5)
      • Szkolenia obligatoryjne (0)
      • Książki i poradniki (1)
      • Szkolenia (43)
        • Ergonomia w środowisku pracy (7)
        • Systemy ISO (3)
        • Szkolenia SCC i VCA (2)
        • E_learning (0)
        • Doskonalące Bezpieczeństwo, jakość, środowisko (22)
        • Okresowe BHP i instruktaże (8)
        • Dotyczące zagrożeń w środowisku pracy (16)
        • Moduły szkoleniowe (0)

      Informacje prawne

      • Polityka prywatności i ochrony danych

      Dane kontaktowe

      ☎ +48 666 286 881

      ☎ +48 602 122 689

      ☎ +48 12 345 04 11
      ☎ +48 12 345 04 10

      więcej…

      ✉

      QES Consulting sp. z o.o.

      31-231 Kraków, ul. SIEWNA 18

      © QES Consulting Sp. z o. o. - Wszelkie prawa zastrzeżone - Enfold WordPress Theme by Kriesi
      • Facebook
      • LinkedIn
      Scroll to top